主要組成 由丙烯酸酯樹脂、增塑劑、阻尼材料、填料、輔助材料和有機溶劑等組成。 用 途 涂敷于振動物體上能抑制殼體結(jié)構的振動、結(jié)構載聲的傳播與噪聲輻射,對于 消聲、減振有良好的效果。同時還可延長金屬材料的使用壽命,漆膜還具有一定的隔熱、吸聲、防銹、防水、防腐蝕等特點。 用于鋼板或鋁板上,當涂層質(zhì)量與鋼板質(zhì)量或鋁板質(zhì)量之比分別為20%或30%時、溫度范圍為-40℃至30℃時復合板的力學損耗因子η≥0.05。 的使用范圍為-60℃至100℃。 技術條件 序號 | 檢 驗 項 目 | 指 標 | 試驗方法 | 1 | 顏色及外觀 | 灰黑色、漿狀 | 目 測 | 2 | 固體含量(%) | 60±5 | GB/T 1725 | 3 | 干燥時間 23±2℃,h | 表干 | ≤1 | GB/T 1728 | 硬干 | ≤6 | GB/和1728 | 4 | 貯存時間 | 1年 | GB/T 6753.3 | 施工方法 ● 鋼材表面處理:噴砂處理至Sa2.5級粗糙度35-75µm;或采用酸洗方法*除盡氧化皮和鐵銹 鋁材表面處理:用輕掃級噴砂或動力工具打磨的方法,將表面打毛 ● 配套底漆:可直接涂裝在表面處理符合要求的金屬表面;也可采用環(huán)氧型底漆、或磷化底漆、電泳底漆等與阻尼涂料進行配套涂裝 ● 可采用手工刷涂和噴涂方法進行施工,涂裝需作多次涂刷。須待上道漆硬干后才能進行下道漆的涂裝,但每次涂裝不宜太厚 ● 漆膜的干燥方法自干、烘干均可。烘干溫度以100℃左右為宜,烘至硬干即可 ● 涂料用量計算方法: 鋼板質(zhì)量×20% 涂料用量 = 60%(阻尼涂料固體含量) [注] 對于鋁板應采用鋁板質(zhì)量×30% ● 涂刷前必須將涂料充分攪拌均勻,必要時可用二甲苯稀釋 ● 施工處應有良好的通風,嚴防火種 應用實例 1、輕質(zhì)夾層隔聲結(jié)構 用鋁板與阻尼涂料制成的輕質(zhì)夾層隔聲結(jié)構具有良好的隔聲性能。選用2mm厚的鋁板涂敷2mm厚的阻尼涂料,再貼上一層1.5mm厚的鋁板,這種結(jié)構每平方米重11.15公斤。取1平方米這種結(jié)構的板在隔聲室中進行測量。結(jié)果表明這種結(jié)構的板在頻率為100赫茲至4千赫茲內(nèi)平均隔聲量R為34.2分貝。而2mm厚的鋼板每平方米重16.5公斤,在上述相同的頻段內(nèi)平均隔聲量R為30.6分貝。在上述夾層結(jié)構外再貼一層40mm超細玻璃棉時(此時每平方米重14公斤),在上述頻段內(nèi)平均聲量R為44.2分貝。 2、飛機客艙的減振與吸聲 在飛機客艙內(nèi)采用了鋁板結(jié)構加阻尼涂料層加雙層超細玻璃棉的聲學結(jié)構(涂料與鋁板梁結(jié)構之質(zhì)量比為30%左右),這種聲學結(jié)構每平方米重3.1公斤(不計鋁板)比原客機上的聲學結(jié)構輕0.32公斤/平方米。在相同條件下,客艙內(nèi)總噪聲級比原結(jié)構下降了5分貝,不同部位的振動加速下降了5-10分貝。 3、在轎車上的應用 把轎車(指原上海牌轎車)內(nèi)原有的一套聲學結(jié)構全部除掉,在車內(nèi)涂敷1.5mm厚的阻尼涂料層,某些部位貼切上25mm厚的泡沫塑料。改裝后在非行駛狀態(tài)、發(fā)動機轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的情況下,在駕駛員頭部部位,噪聲級下降了7分貝。在60公里/小時速度的行駛狀態(tài)下,上述同一部位,噪聲級下降了4分貝,振動加速度在車上不同部位下降了4-10分貝。 包 裝 20L 桶裝 32.5kg 保 質(zhì) 期 12個月 備 注 為正確使用本廠的產(chǎn)品,請仔細閱讀本說明書的《使用指南》。 聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工,我們只保證油漆本身的質(zhì)量,其它方面的問題恕不負責。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權進行修改。 |